雪莱简述粮食钢板仓出料开机前怎么操作
    雪莱粮食钢板仓内物料出库采用多点卸料的方式，多点卸料优势明显。首先，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。其次，通过罗茨风机提供气源，流化棒不断向外输入气体，仓内物料呈流化状态，防止板结现象的发生，利于下料。后，由于是多点出料，当某一区域出现故障时，物料可暂时从其它区域卸出，不影响生产，同时，出料口设置合理，为以后的检修提供了方便。
    粮食钢板仓入料时需要先打开料位计，通过料位计的信号决定钢板仓是否是可以入料，大型钢板仓出料时，需要先打开散装仓的料位计，确认可以入料后再打开库底的出料装置及提升机，带有气体的物料经卸料口流入输送管道后，开启出料风机通过输送管道至提升机内。粮食钢板仓气化控制箱设计手动、自动；分气化、卸料、出料。由于采用的罗茨风机稀相输送，因此风量大易扬尘，故需在提升机与入料管道之间加非标缓冲箱，其联通收尘器，使物料自然流入提升机，确保物料输送达到环保要求。
    一、首先观察储气罐内的气压是否达到0.4-0.8 MPa，须放净储气罐内的积水。
    二、检查库体、廊道供气阀门开、关状态,查看出料系统气化控制柜各开关是否在停止位或要求的状态。
    三、检查廊道出料管道是否堵塞，如有堵塞先打开出料风机及高压助吹清理干净管道。
    四、无论是自动、手动出料、岗位工必须到现场确认无误，方可开机出料。
    五、出料口根据客户生产需求设计出出料量，由漏斗，闸板阀、流量阀，管道或斜槽输送到仓外，出料系统完成出料全部过程。均化系统设计和施工质量和整个钢板仓使用尤其重要，必须保证出料量和仓内物料不板结以及达到出料率。