钢板仓运行中卸料流程的具体介绍
    在钢板仓的应用过程中卸料环节是比较重要的操作之一，如何快速省力的将仓储物料装进指定的运输部件是卸料环节的终极目标，卸料中主要应用到的设备就是罗茨风机而且要根据钢板仓的大小采用不同压力的罗茨风机，今天我们就来为大家具体的讲解一下钢板仓运行中卸料流程。
    首先，开启升压为78.4KPa罗茨风机，本罗茨风机负责给钢板库减压仓内部流化棒、出料涌管供风，开通此罗茨风机是为了先保证物料从减压仓内部至钢板库库外的卸料通道。其次，开启钢板库出料控制箱，此出料控制箱通过PLC控制钢板库库外电磁阀的通断。开启此出料控制箱后，钢板库库周围内、中、外三区共计39个电磁阀通过设定好的顺序进行开启或关闭，由此来控制钢板库库内某个卸料区是否供风，从而控制某个卸料区是否卸料。后，开启升压为98KPa罗茨风机，此罗茨风机通过供气管道联通钢板库库壁旁边的高压分气包，从而联通钢板库库外围三根供气管道。
    钢板库卸料时，需要有两台可以正常运转的罗茨风机，升压要求分别为98KPa，74.4KPa；对于不同储存储量、不同出料量要求的钢板库可以选择不同风量的这两种罗茨风机搭配使用。其次要确保下游输送设备及环保设备已正常开启。初次入料及初次卸料应按照相关标准做严格的相关检查，检查不通过，严禁入、卸料。
    之所以选择升压98KPa的罗茨风机用来钢板库库内供风，选择升压为78.4KPa罗茨风机用来减压仓二次沸腾活化、均化及输送供风，是因为物料气力输送倾向于从高压到低压流动，减压仓内部压力低于钢板库库内压力，所以物料很顺畅的从钢板库库内卸入减压仓，而钢板库外围下游设备又要比减压仓内部压力更低（一般为大气压力或微负压），所以钢板库中心减压仓内的物料出库输送也会比较顺畅。

    升压98KPa的罗茨风机带来的高压风，通过供气管道输送到钢板库库壁旁边的分气包，分气包又联通钢板库外围的三根DN100的主供气管道，供气管道首先充满了高压风。正常情况下，出料控制箱首先控制1卸料区（对应图二中A1、B1、C1位置）内、中、外三个环形卸料区的电磁阀同时打开，其他区电磁阀关闭，此时1卸料区内、中、外三个环形卸料区内部流化棒同时供风，使得1卸料区从库壁到中心减压仓位置整个扇形面底部物料活化、松动，然后进入中心减压仓内部。进入中心减压仓内部的物料通过升压为78.4KPa罗茨风机吹向减压仓底部流化棒带来的高压风，进行二次沸腾活化、均化。之后通过出料涌管前端的物料发送器发送到出料涌管，在出料涌管内部经过水平低压浓相气力输送钢板库半径的长度，到达钢板库库外。 1卸料区出料一定时间后，顺时针旋转至2卸料区，以此类推。
    钢板库库内底板与水平面的夹角为17°，此角度也是钢板库物料从库内输送至中心减压仓预埋管道的角度。17°经过多方实验可以保证物料在通气状态下容易活化、流动，而不通气状态下又不会自由流动。所以，在不通气的状态之下，钢板库库中心减压仓内部物料是不会自动进入的，故中心减压仓可以进人检修。此处的设置可以让钢板库在减压仓内部就完成检修维护，而不必去清理整个钢板库库内物料。
    以上就是钢板仓运行中卸料流程的具体介绍，希望对大家有一定帮助，泰安雪莱仓储机械设备有限公司专业制造粮食钢板仓，对钢板仓的卸料操作拥有丰富的经验，如有技术咨询欢迎来电。
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